Bearbetning CNC-fräsning

VMC1050 har en gjutjärnsbädd- med en hög-densitet av inre ribbor för bearbetning genom tre gånger artificiell åldring för att helt ta bort inre spänningar. För att minska vibrationer och deformationer orsakade av hög-skärning och tunga-arbeten-för att säkerställa stabil drift. En förstärkt-skal tung-spindel-konstruktion i denna studie förbättrar strukturell stabilitet och stöder djupare skär, högre hastigheter för grovbearbetning och halv{11}}finbearbetning och bearbetning av mycket härdade material (legerade stål, verktygsstål), etc. utan försämring av kvalitet. För att uppnå direkt drivning av spindeln utan växellåda för att minimera förluster och bibehålla ett stabilt utgående vridmoment under en längre period; Hela systemhöljet ger damm{14}}mot föroreningar som sandpartiklar och sticklingar.

X-, Y- och Z-axelriktningarna är utrustade med precisionsklass 3 kulskruvar och linjära styrpar i RGH55-serien efter förbelastningsjustering; Positioneringsnoggrannheten är ±0,008 mm/300 mm, och repeterbarhetens positioneringsfel är ±0,005 mm. BT40 höghastighetsspindlar- har utrustats med en 7,5 KW AC servomotor som uppfyller detta krav: En låg-felkörning-högst ±0,01 mm; Kräver också ett kraftfullt skärvridmoment som är tillräckligt för kontinuerlig ytbearbetning av-hög kvalitet under strikta dimensionskontrollförhållanden. Du kan välja Ett intelligent termiskt-kompenserat system inuti som ständigt kan spåra förändringar i omgivningstemperaturen och sedan justera sina egna parametrar baserat på olika driftsscenarier, och därigenom bibehålla konsekvent processprestanda under denna period.

VMC1050 stöder GSK CNC-systemet; den har en-stor färgpekskärm som direkt kan gå in i programmet, ändra parametrar och hantera larm utan att behöva göra det för hand. ATC-systemet med 24-stoppar-typ genomför verktygsbyten på bara några sekunder och förbättrar produktiviteten avsevärt. Den har en funktion att arbeta automatiskt, delvis automatiskt eller manuellt; Den har en distribuerad automatiserad smörjstation som övervakar oljenivån på viktiga delar regelbundet. Snabbförflyttning Maximal hastighet för varje axel är: 40 mm/min; Det minskar bearbetningscykeln för storbatchproduktion.

Ett övergripande elskåp används för att uppnå isolering av värmekällor och bibehålla stabiliteten hos elektriska komponenter oberoende. Stora-chipinsamlingslådor kan effektivt sopa upp de återstående markerna för att hålla operationsplatsen ren. Säkerhetsfunktionerna i det här systemet inkluderar även en nödbromsbrytare, spindel-överbelastningsövervakningsfunktion, verktyg-kollisionslarmmekanism och ett helt sluten säkerhetsskydd som undviker skador på förare på grund av flygande skräp. Bortkoppling av den manuella pulsgeneratorn Förbättra driftskomforten Att anpassa olika operatörers vanor.