3-axligt vertikalt bearbetningscenter

VMC-1165 använder en komplett gjutjärnsbädd; Dess inre delar har täta inre revben efter att ha genomgått dubbla artificiella åldringsprocesser för att ta bort alla inre påfrestningar helt. För att minska vibrationer och deformationer orsakade av hög-skärning och tunga-belastningsarbeten-för att uppnå stabil drift. En stor spindel-Huvudstruktur, med ett tjockt skal och förstärkt lagersäte, kan öka den strukturella styrkan; Den här designen är lämpad för att utföra djup-skärning, högt-vridmoment-fräsningsprocesser eller materialbearbetningsgrader som är hårda och tuffa. En frekvens-modulerad och spännings-styrd varvtalsreglerande spindel har därför valts för att säkerställa smidig drift under varierande belastningsförhållanden och god stabilitet vid både höga och låga hastigheter utan att damm eller andra främmande föremål förorenar den under arbetet.

Hög-precision C3-kulskruvar och RGH65 linjära styrningar med förbelastningsbehandling används för tre{10}}axlar; positionsfelet är mindre än eller lika med ±0,006/300 mm, repeterbarhetens positioneringsfel är inom ±0,004 mm intervall. BT40-spindeln som drivs av en 15kw AC-servo-motor har ett extremt litet utlopp (\\<=0.2*), and powerful cutting-torque; It ensures the even uniform Surface-finish ,and dimensional-accuracy for very Large Work -pieces . Optional a spindle-cooling system and added an intelligent thermal-compensation function; Continuously monitored the changes in temperature; Then made corresponding adjustment according to this data to eliminate the influence caused by persistent heat-source-Location Differences on structural Deformation.

VMC-1165 har ett GSK25i CNC-system, och det finns även en valfri stor-skärmstorlek på 10 tum som förbättrar förarens bekvämlighet; den kan simulera program, ha visning av-felalarm i realtid, extern-offline-programkapacitet för att minska personalkostnaderna. Ett ATC-system med 24-stationer-över-typ kan slutföra verktygsbyte på 4,5 s för att förkorta obearbetad tid, öka produktiviteten därefter. För närvarande inkluderar driftsätten full automation, partiell automation och manuell drift; Det finns också en dedikerad centraliserad automatisk- oljepåfyllningsenhet med timer- och oljenivåövervakningsfunktioner för att regelbundet tillhandahålla viktiga vätskor för viktiga delar. X/Y/Z-axelns maximala hastighet för att uppnå den kortaste bearbetningstiden för en större batchstorlek.

En delad typ av elskåp används som kan avleda värme oberoende för att undvika termisk ackumulering och bibehålla stabil prestanda hos den elektriska utrustningen under tuffa förhållanden. Ett stort kraftfullt-spåntransportband av kedjetyp som tillval med tillräcklig kapacitet för snabb utvinning av spån för att förhindra att de samlas eller gör arbetsytan smutsig. Utrustad med olika säkerhetsskyddsanordningar såsom nödstoppsknappar, spindelöverbelastningsskydd, verktygskollisionsskydd och ett helt sluten skyddskåpa för att garantera säkerheten för operatörer och förhindra spånstänk. En löstagbar manuell pulsgenerator och en variabel-manöverpanel- ökar användarvänligheten för olika personer.