Tck56 Snedbädd CNC-svarvmaskin

I huvudsak är den lutande basstrukturen hos CNC-fräsmaskinen med modell TCK56 lutad i 45 grader för att förbättra stabiliteten och räckvidden jämfört med traditionell parallell typ medan den fortfarande har en viss grad av kompakt storlek. En hög-kvalitet HT-300 gjutjärn; den går igenom tre stadier av artificiell ålder-för att eliminera all inre stress och kan inte skadas av vibrationer under långvarig användning på grund av upprepade stötar. En bruttovikt på 3700~4500 kg kan ge tillräcklig stabilitet för att bearbeta föremål stabilt utan att deformeras.

På grund av sängens sluttningsdesign har den en fördel jämfört med traditionella platta-sängsvarvar när det gäller spånborttagning. Under bearbetningen faller spån och kylvätskor naturligt in i den installerade automatiska spåntransportören genom tyngdkraften; de samlar inga spån på plats för att skydda styrskenor och spindelkomponenter från blockering, minska termisk deformation för bättre kontinuerlig drift av automatisering, etc. Att minska manuell saneringstid med 80 procent kan förbättra bearbetningshastigheten avsevärt förlänga verktygets livslängd avsevärt.

Hög-CNC-system har använts i forskningsprojektet: standard GSK eller valfritt Siemens, FANUC eller KND, programmeringsfunktion; Programverifiering; Parameterminne för att förbättra användarupplevelsen. Tornet med 12-stationer uppnår en ultra-låg-verktyg-ändringsfördröjning på 0.2 - 1.5s för att förkorta inaktiv-tid. En 11-15 kw hög-effekt variabel-motor driver spindeln med hastigheter från 50 rpm till över 4 500 rpm utan växlar och kan hantera olika material effektivt. Matningssystemet använder för-förladdade kulskruvar med hög precision för att säkerställa en X, Z-axelpositioneringsnoggrannhet på ±0,01 mm och repeterbarhet ±0,003 mm; Den har nått sin stränghet i målet för tillverkning av komplexa arbetsstycken.

En 45--graders lutning av basen kan ge en bekväm arbetsvinkel för arbetare att nå bearbetningsområdet och fungera smidigt Kontrollpanel . Till stor del skyddar en hel kapsling operatörer från att skäras av skärvätskan eller spånet inuti under drift.[8] Ett automatiskt centralt-smörjsystem utför punkt-mängdsolja på styrbanan och kul-skruvkomponenterna för att minska slitage och lägre underhållskostnader. Modulär design och intelligenta felkoder för snabb diagnos; En liten formfaktor minskar beläggningen i verkstadsområden i förhållande till vanliga flatbäddssvarvar med liknande specifikationer.