Aluminium 5-axlig CNC-fräsmaskin

Aluminium 5-axlig CNC-fräsmaskin

Aluminium 5-axlig cnc-fräsmaskin AMC700 har en dedikerad snabb-hastighet, hög precision 3+2-position för de fem--axliga CNC-enheterna som kan hantera aluminiumlegeringsbearbetning med mycket god produktivitet och noggrannhet.
Share to
Skicka förfrågan
Beskrivning
Tekniska parametrar

Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av aluminium 5-axlig cnc-fräsmaskin i Kina, stöder också anpassad service. Välkommen att köpa högkvalitativ aluminium 5-axlig cnc-fräsmaskin till salu här från vår fabrik. Bra service och rimliga priser finns.

 

Aluminium 5-axlig cnc-fräsmaskin AMC700 har en dedikerad snabb-hastighet, hög precision 3+2-position för de fem--axliga CNC-enheterna som kan hantera aluminiumlegeringsbearbetning med mycket god produktivitet och noggrannhet. Till skillnad från det allmänna-ändamålet, som inkluderar bearbetningsteknik för aluminiumoptimering, 3+2 positioneringsflexibilitet och kostnads-effektivitet. . För att lösa dessa problem har vi antagit en 3+2 positioneringsprincip: två rotationsaxlar A och C används för att ställa in aluminiumarbetsstycket{11}}i en idealisk position; Och sedan utförs tre-linjära-axlar XYZ på denna basis med god stabilitet och effektivitet för skärning, det blir väldigt enkelt att lösa dessa problem. Tillämplig för bearbetning av olika aluminiumprodukter, såsom 6061, 7075, 5052-aluminiumlegeringar och deras kompositer; ger hög-precision, snabb-hastighetsbearbetning till låga kostnader för lätta-bildelar, 3C-elektronikkomponenter, Arian-aluminiumdelar, formtillverkande industriell produktion inom aluminiumindustrin.

 

Produktfördelar

Aluminium-Optimerad 3+2 positionering och hög precision

AMC700 är en låg-aluminium för specialändamål fem-axlar; den har två motorer: en direkt driven av DC-elektricitet och den andra matas via borstad lindning för att öka uteffekten genom borstlös teknologi. Förverkliga en-gångsklämning för att uppnå fler-vinklar och flera-bearbetning av aluminiumarbeten-; Den eliminerar ackumulerade avvikelser som orsakas av upprepade klämmor och minskar avvisningsfrekvensen under 0,8 % - Löser effektivt deformationsproblemet med tunna-väggiga aluminiumkomponenter i Multi-klämma. Utrustad med intelligent termisk felkompensationsteknik och aluminium-för att justera skärhastighetstabellerna{{1}4} och autonoma skärhastighetstabeller och autonoma skärhastighetstabeller;

Kompakt struktur och aluminium-anpassad konfiguration

De totala måtten är 2800*2500*2900 mm och dess nettovikt är cirka 11t; Den har en liten vertikal form av-storlek och behöver bara 16-20 kvadratfot för att uppta markytan i verkstadsmiljö eller C-elektroniktillverkningsfabrik. Måtten på arbetsbordet på 700×700 mm är lämpliga för bearbetning av små- till medelstora-aluminiumarbeten-, inklusive skal av aluminiumlegering, tunna-väggiga delar och aluminiumform. Standardkonfigurerad med ett verktygsmagasin av 36-stationsarm-typ som kan utföra verktygsbyten på bara två-och-en-sekund och stödja flera processer som fräsning, borrning, ruggning av hål, gänggängning på aluminiumdelar. Det ger ett urval av robotar för borttagning av aluminiumspån eller vakuumklämmor, som kan uppfylla kraven vid olika tidpunkter.

Hög-effektiv aluminiumbearbetning och anti-stickdesign

AMC-700 är utrustad med en direktdrift på 15 kilowatt effekt som stöder maximal skärhastighet så hög som 12000 RPM och kan köras med den snabbaste hastigheten enligt användarnas efterfrågan i ordning. Aluminiumbearbetning i lägesläget 3+2 används för korta, styva fräsar för att minska vibrationer vid kapning; sålunda kan denna metod öka produktiviteten för skärande aluminium med upp till 50 %.

Kostnadseffektiv-och enkel drift

Jämfört med maskiner för bearbetning av helt sju-aluminium- har AMC700 35 procent lägre initiala investerings- och driftskostnader; Därför är den lämplig för små-och-medelstora företagstillverkare av aluminiumprodukter. , Ett bekvämt 3+2 lägeskontrollprogram är tillgängligt; valfria modeller inkluderar Fanuc-, Siemens- och GSK-seriens CNC-system; ett bearbetningsparameterbibliotek för aluminium inkluderar för-installerade inställningar för sex standardaluminiumtyper: 6061-T3, 7075-T4/5/6/9-RC, 5052. Treaxliga aluminiumskäroperatörer är vana vid det relativt snart efter lärande, så de kan minska utbildningskostnaderna för företaget.

 

Produktens viktigaste tekniska parametrar

 

SPECIFIKATIONER

Enheter

AMC700

X/Y/Z-axelrörelse

mm

800/650/650

Max.avstånd från spindelns ände till C-axelns skivyta

mm

30-680

Max.avstånd från spindelcentrum till C-axelns skivyta vid 90 grader A-axel

mm

325(opt:445)

Avstånd från spindelcentrum till kolumnstyrytan

mm

670

Spindelspecifikation

mm

150

Spindel avsmalnande

--

BT40

Max. spindelhastighet

RPM

12000

Spindelmotoreffekt

KW

11/15

X/Y/Z Rapid Traverse

m/min

36/36/36

Skärande matningshastighet

mm/min

1-12000

Drivbordstyp

--

Direkt körning

Roterande bordsdiameter

mm

500

Roterande arbetsbords diameter

mm

700

Max lastkapacitet för det roterande arbetsbordet

kg

300

Verktygsmagasin

T

24

Verktygsbytestid

s

3

Max. verktygsdiameter (full fyllning/intilliggande)

mm

70/120

Max.verktygslängd

mm

300

Max.verktygsvikt

kg

8

Maskinens vikt

T

7.5

Maskinens totala storlek (L*B*H)

mm

2800*2500*2900

 

Maskinstandarddetaljer

 

135

Roterande arbetsbord

Standard med roterande arbetsbord.
12001

KONTROLLSYSTEM

Standard: GSK980 / KND1000 styrning
137

TAIWAN PRECISIONSSPINDEL

1. Taiwanspindel BT40 8000rpm
2. Godkänd dynamisk balans ISO-klassificeringstest

101001

TAIWAN TOOL MAGAZINE

1.Taiwan OKADA arm 24 verktygsmagasin .
2. Verktygsbytestid endast 2-3 sekunder.

15001
LEDASKRUVA OCH KOPPLING

1 Kända märkes blyskruv,

2. ledskruvlager med hjälp avSKF eller NACHIlager,
3. kopplingYCdirekt ansluten
16001

TAIWAN PRECISION LINEAR SKÄN

1. Taiwan höghastighetsrulle linjär styrskena, positioneringsnoggrannhet kan nå μm klass
17001

SMÖRJSYSTEM

HERG Automatisk centralsmörjningsanordning.
18001

PNEUMATISKA KOMPONENTER

Standard medAirTACPneumatiska komponenter
19001
SCHNEIDER ELEKTRISKA KOMPONENTER

1. medSchneiderelektriska säkerhetskomponenter

2. Quick pluggsom standard
132
TESTNING
Varje maskin klarade Renishaw laserinterferometertestning och ballbar-testning

 

Applikationsscenarier

01/

Bearbetning av lätta aluminiumdelar för fordon:Används i stor utsträckning vid tillverkning av lätta aluminiumdelar för fordon, inklusive batterikapslingar, navaggregat och motorfästen. Aluminiumoptimeringsdesign för AMC700, samt tre-positionsjusteringsmekanismer ger tillräcklig tjocklek för aluminiummaterialarbetsstycken- utan avböjningsfenomen under höga-hållfasthetskrav samtidigt som de tillgodoser kraven på lättviktskonstruktioner inom fordonsområdet relaterat till elfordon.

02/

Tillverkning av 3C elektroniska aluminiumkomponenter:Används för process 3C elektroniska aluminiumdelar som mobiltelefoner, surfplattor och aluminium kylflänsar. En hög-spindel och anti-teknik har använts för att säkerställa att inga repor eller grader uppstår på aluminiumdelen efter bearbetning; Lade till en tre-till-två-justerbar struktur för att hantera borrhål i olika riktningar för elektroniska komponenter i små-storlekar.

03/

Bearbetning av aluminiumdelar för flygindustrin:Lämplig för bearbetning av aluminiumkomponenter för flyg- och rymdindustrin såsom strukturella delar av aluminiumlegeringar, tillbehör till flygmotorer och drönares ram. AMC-700 är exakt, med god repeterbarhet under strikt användning av aluminium-material för flyg--deltillverkning; Tre-punkts- och tvåpositionsmetoden användes för att förbättra bearbetningshastigheten för komplexa ytor som vanligtvis förekommer på lätta aluminiumstrukturer.

04/

Tillverkning av aluminiumformar:Bearbetning av små till medelstora-aluminiumformar, inklusive aluminiumformsprutnings-form-insatser, formgjutningsform- och aluminiumformbas. Hög-skärning, hög-prestandaprecision är en banbrytande-teknik som snabbt kan forma komplexa formhåligheter för att förkorta sekundär bearbetningstid för effektiv formproduktion.

05/

Bearbetning av anpassade aluminiumdelar:Idealisk för liten-omgång anpassad bearbetning av aluminiumdelar, som aluminiumrobotars komponenter Aluminiumdekorativa delar Aluminium Precision Instrumental Products. Positioneringsläget 3 + 2 kan balansera bearbetningsflexibilitet och kostnad; Aluminium -optimize Design är anpassad till olika skäregenskaper av aluminiumlegeringar, vilket minskar verktygsslitage och bearbetningskostnader.

 

 

 

FAQ

 

F: Vilka är nyckelspecifikationerna för aluminium 5-axlig cnc-fräsmaskin AMC700?

A: Arbetsbord-storlek: 700 × 700 mm; Nominell lastkapacitet: 300 kg. X/Y/Z-axelns rörelse är 700×750×500 mm, A-axelns rotationsområde ±120 grader, C-axeln 360 graders kontinuerlig indexering. Spindelhastigheten ligger inom intervallet 40-12000 rpm; Snabbförflyttningshastighet: 65 mm/min; Positioneringsnoggrannhet: ±0. 004mm (X/Y/Z); Repeterbarhet Positioneringsfel:±0,003mm(A/C); Spindelmotoreffekten är 11kW (tillval 33kW), verktygsmagasinkapacitet 24 stationer (tillval 32 stationer).

F: Vad är fördelen med AMC700 jämfört med andra 3+2 fem-axliga maskiner för aluminiumbearbetning?

A: Specialdesign i aluminium: den levereras med en verktygshållare för att-sticka, ett-tryckluft-kylsystem med stor kapacitet och en inbäddad mall för bearbetningsparametrar för aluminium- för att lösa problem som verktygsvidhäftning under bearbetning av aluminiummaterial, ytgrader eller deformation av tunna-väggar. Den är utrustad med en hög-spindel och har optimerats för att minska materialförbrukningen för aluminium jämfört med standard-med tre-och-två maskiner.

F: Vilka aluminiummaterial kan den bearbeta och klarar den av tunna-väggiga aluminiumdelar?

A: Bearbetar huvudsakligen 6061, 7075 och 5052 aluminiumlegeringar och aluminium-kompositmaterial; De används ofta inom fordons-, 3C- och flygindustrin. Ja, dess 3+2 positioneringsläge och anti-deformationsdesign kan undvika inverkan av deformerade tunna-aluminiumkomponenter på bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten i viss utsträckning.

F: Vilka efter-tjänster tillhandahålls och vad är garantiperioden?

S: Garantiperiod: 15 månader; Kritiska komponenter är spindel, roterande bord och CNC-systemet som har två-års garanti. Tillhandahåll 24-timmars-under natten teknisk support,-reparation på plats, leverans av originaldelar gratis, ge operatörsutbildning fokuserad på aluminium-3+2-programmering och utför inspektion före leverans före leverans. Delar har redan levererats omgående på begäran.

F: Vilka är kraft- och lufttryckskraven, och hur underhåller man maskinen för-långsiktig aluminiumbearbetning?

A: Strömförsörjning: Märkspänning/frekvens=380V/50HZ; Lufttrycksområde för medium-lågt/högt tryck i detta system. För ett långsiktigt stabilt drifttillstånd för utrustningen måste aluminiumspån rengöras dagligen; Inspektera och reparera anti-vidhäftningsanordningen regelbundet; Byt skärolja en gång per år; Genomför årliga maskinkalibreringar.

 

Populära Taggar: aluminium 5-axlig CNC-fräsmaskin, Kina tillverkare av aluminium 5-axlig CNC-fräsmaskin, fabrik

Skicka förfrågan
Skicka förfrågan